RIESGOS EN LA CADENA DE SUMINISTROS
Las cadenas de suministro globales son la columna vertebral de la economía mundial, permitiendo el flujo eficiente de bienes y servicios en todo el mundo. Sin embargo, esta interconexión también conlleva una serie de riesgos significativos. Desde desastres naturales hasta interrupciones políticas y ciberataques, los peligros acechan en cada eslabón de la cadena. Estas amenazas no solo pueden paralizar la producción y distribución, sino que también pueden tener un impacto devastador en la reputación y la viabilidad financiera de las empresas. En un mundo cada vez más interconectado e impredecible, comprender y mitigar estos riesgos se ha vuelto crucial para la supervivencia y el éxito a largo plazo de las organizaciones.
En lugar de agregar soluciones temporales a sistemas obsoletos, las empresas lideres están buscando anticiparse al riesgo. Están adoptando herramientas de gestión de la cadena de suministro inteligentes que pueden integrar su cadena de suministro con sus clientes, con todo su negocio y sus ecosistemas operativos.
1. INCERTIDUMBRE EN LA DEMANDA
La incertidumbre en la demanda se refiere a la falta de certeza o predictibilidad en la cantidad de un producto o servicio que los consumidores desearán adquirir en el futuro. Esta incertidumbre puede deberse a una variedad de factores, como cambios en las preferencias de los consumidores, condiciones económicas inestables, fluctuaciones estacionales, eventos inesperados (como desastres naturales o pandemias), entre otros, para las empresas, la incertidumbre en la demanda puede dificultar la planificación de la producción, la gestión de inventarios y la toma de decisiones estratégicas. Por lo tanto, es importante para las empresas desarrollar estrategias flexibles y adaptativas para hacer frente a esta incertidumbre y minimizar su impacto en la operación y rentabilidad del negocio.
Imaginemos una empresa que fabrica tablas de surf. Durante el verano, la demanda de tablas de surf suele ser alta debido a que muchas personas van a la playa y practican surf. La empresa puede planificar su producción y gestión de inventarios en función de esta demanda estacional esperada, sin embargo, la incertidumbre en la demanda podría surgir si, por ejemplo, un invierno particularmente suave provoca que más personas decidan surfear durante los meses de invierno. Esto podría resultar en una demanda inesperadamente alta de tablas de surf durante los meses en los que normalmente la demanda es baja. La empresa podría encontrarse en una situación en la que no tiene suficientes tablas de surf en stock para satisfacer esta demanda inesperada, lo que podría resultar en la pérdida de ventas y clientes insatisfechos. Por otro lado, si el verano es inusualmente frío o lluvioso, la demanda de tablas de surf podría ser más baja de lo esperado, lo que llevaría a un exceso de inventario y la necesidad de reducir los precios para deshacerse del exceso de stock. En ambos casos, la incertidumbre en la demanda puede plantear desafíos para la empresa en términos de planificación y gestión de inventarios, lo que destaca la importancia de contar con estrategias flexibles para adaptarse a cambios inesperados en la demanda.
¿COMO REDUCIR EL RIESGO DE LA INCERTIDUMBRE EN LA DEMANDA?
- Recopilar y analizar datos históricos: Analizar datos pasados de ventas y demanda puede proporcionar información valiosa sobre patrones estacionales, tendencias del mercado y eventos que puedan haber afectado la demanda en el pasado.
- Utilizar técnicas de pronósticos: Las técnicas de pronósticos, como el análisis de series temporales, pueden ayudar a prever la demanda futura en función de datos históricos y factores externos, lo que permite a las empresas anticipar cambios en la demanda y ajustar su producción e inventarios. en consecuencia.
- Implementar sistemas de gestión de inventarios eficientes: Utilizar sistemas de gestión de inventarios que sean flexibles y permitan ajustes rápidos en función de la demanda actual puede ayudar a reducir el riesgo de exceso de stock o falta de stock.
- Establecer relaciones sólidas con los proveedores: Mantener relaciones sólidas con los proveedores puede ayudar a las empresas a responder rápidamente a cambios en la demanda al garantizar un suministro constante y flexible de materias primas y productos terminados.
- Diversificar la cartera de productos: Ofrecer una variedad de productos puede ayudar a reducir el impacto de la incertidumbre en la demanda de un producto específico, ya que una disminución en la demanda de un producto puede ser compensada por un aumento en la demanda de otro producto. .
- Mantener una comunicación abierta con los clientes: Mantener una comunicación abierta con los clientes puede ayudar a las empresas a anticipar cambios en la demanda al obtener información sobre las necesidades y preferir.
2. ECONOMÍA E INFLACIÓN
Muchas empresas están sintiendo la presión, ya que los temores a la recesión, la inflación y las malas condiciones económicas implican costos más altos de combustible, energía, mano de obra y en las materias primas en general. En tiempos de inflación, las empresas enfrentan el riesgo de picos repentinos en los precios o escasez de materiales. Cuando los equipos de I+D y de diseño están integrados en su cadena de suministro y ecosistemas de fabricación, usted puede desarrollar de forma preventiva diseños de “productos alternativos” en donde los componentes de los materiales pueden presentarse inasequibles o en el peor de los escensarios escasos.
Para salir adelante en tiempos de agitación económica, las cadenas de suministro deben ser visibles y tener capacidad de respuesta. Y como indica la última investigación de Gartner, los mejores líderes en cadenas de suministro buscan soluciones de cadena de suministro inteligentes que incluyan herramientas tales como analíticas de datos y proyecciones en tiempo real, que pueden ayudar a obtener una ventaja competitiva.
Para lograr este nivel de visibilidad y continuidad fluida, las empresas modernas están recurriendo a procesos de planeación que proporciona una visión de red de toda la cadena de suministro, así como analíticas y alertas en tiempo real para ayudar a prever y anticiparse a las dificultades impulsadas por la inflación. Un proceso de Planeación Integrada del Negocio (IBP) para cadenas de suministro brinda soporte a la simulación y la comparación de diferentes escenarios de planeación del suministro para impulsar decisiones más rápidas y colaborativas.
3. INESTABILIDAD GEOPOLITICA
Hacemos referencia a la situación en la que las relaciones entre países o regiones son tensas o volátiles, lo que puede generar conflictos, cambios bruscos en las políticas gubernamentales, disturbios civiles, guerras u otras formas de inestabilidad que afectan a la estabilidad global. Algunos ejemplos de factores que pueden contribuir a la inestabilidad geopolítica incluyen disputas territoriales, tensiones étnicas o religiosas, diferencias ideológicas, competencia por recursos naturales y la presencia de actores no estatales como grupos terroristas o insurgentes, la operación militar especial de Rusia en Ucrania, la guerra entre Israel y Gaza, los ataques Huties en el mar Rojo, entre otros, son ejemplos de ello. La inestabilidad geopolítica puede tener un impacto significativo en las cadenas de suministro, ya que puede interrumpir el comercio internacional, afectar la disponibilidad de recursos y aumentar el riesgo para las empresas que operan en áreas afectadas por la inestabilidad. Por lo tanto, es importante para las empresas estar al tanto de los desarrollos geopolíticos y desarrollar estrategias para mitigar los riesgos asociados con la inestabilidad geopolítica.
¿COMO REDUCIR EL RIESGO DE INESTABILIDAD GEOPOLITICA?
- Diversificación de la cadena de suministro: Mantener una cadena de suministro diversificada puede ayudar a reducir la exposición al riesgo en áreas geográficas específicas. Trabajar con múltiples proveedores y ubicaciones puede ayudar a garantizar la continuidad del suministro en caso de interrupciones en una región particular.
- Evaluación de riesgos y planificación de contingencia: Realizar evaluaciones periódicas de riesgos geopolíticos y desarrollar planes de contingencia para abordar posibles interrupciones en la cadena de suministro puede ayudar a minimizar el impacto de eventos inesperados.
- Monitorización de eventos geopolíticos: Estar al tanto de los desarrollos geopolíticos relevantes puede ayudar a las empresas a anticipar posibles riesgos y tomar medidas proactivas para mitigarlos.
- Diversificación de mercados: Diversificar los mercados a los que se dirigen los productos puede reducir la dependencia de una región en particular y minimizar el impacto de la inestabilidad en un mercado específico.
- Establecimiento de relaciones sólidas: Construir relaciones sólidas con proveedores, clientes y socios en diferentes regiones puede facilitar la adaptación a situaciones de crisis y ayudar a mitigar los efectos de la inestabilidad geopolítica.
- Seguro y gestión de riesgos financieros: Obtener seguros adecuados y utilizar instrumentos financieros para gestionar los riesgos asociados con la inestabilidad geopolítica puede ayudar a proteger los activos y la rentabilidad de la empresa.
4. EVENTOS METEOROLÓGICOS EXTREMOS
Desde inundaciones hasta olas de calor, huracanes, tornados, nevadas, sequias e incendios forestales, los eventos meteorológicos extremos han estado ocurriendo con una frecuencia alarmante y creciente en los últimos años, generando un enorme impacto en las cadenas de suministro. Un ejemplo de evento meteoróligo extremo fue la Tormenta en Zhengzhou, la palabra tormenta se queda corta a la hora de definir lo ocurrido en esta ciudad china. El 19 de julio de 2021 cayó en un solo día el equivalente a “un año” entero de precipitaciones, obligando a evacuar a alrededor de 200.000 personas, otro ejemplo fue la Ola de calor en Norteamérica. Más de 1.200 récords de altas temperatura fueron batidos durante el día y 1.500 por las noches en diferentes ciudades de Estados Unidos y Canadá entre el 24 y el 30 de junio de 2021, según la Oficina Nacional de Administración Oceánica y Atmosférica (NOAA) a causa de un domo de calor.
Debido a los eventos meteorológicos extremos las fábricas y plantas de producción pueden cerrar temporalmente, lo que lleva a una escasez de productos. Las carreteras, puentes, ferrocarriles y puertos pueden sufrir daños lo que dificulta el transporte de mercancías. Se pueden retrasar los envíos de mercancías, lo que puede afectar la disponibilidad de productos en el mercado. Los costos de transporte pueden aumentar debido a la necesidad de utilizar rutas alternativas o de transporte especializado y los consumidores pueden reducir su demanda de ciertos productos durante y después de eventos meteorológicos extremos.
¿COMO REDUCIR EL RIESGO A EVENTOS METEOROLÓGICOS EXTREMOS?
- Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación de riesgos para identificar las áreas vulnerables de la cadena de suministro.
- Planificación de la continuidad del negocio: Desarrollar un plan de continuidad del negocio que incluya medidas para hacer frente a posibles interrupciones causadas por eventos meteorológicos extremos.
- Diversificación de proveedores y rutas de transporte: Trabajar con múltiples proveedores y utilizar rutas de transporte alternativas para reducir la dependencia de una sola fuente o ruta de transporte.
- Inversión en infraestructura resiliente: Mejorar la infraestructura de la cadena de suministro para que sea más resistente a esta clase de eventos, por ejemplo, mediante la construcción de almacenes más seguros o la mejora de las vías de transporte.
- Seguro de riesgos climáticos: Obtener un seguro que cubra los riesgos climáticos para mitigar el impacto financiero.
- Monitorización y alerta temprana: Utilizar sistemas de monitorización y alerta temprana para recibir información sobre eventos meteorológicos extremos con anticipación y poder tomar medidas preventivas.
- Capacitación y concienciación: Capacitar al personal sobre cómo responder de manera efectiva a esta clase de eventos y concienciar sobre la importancia de la preparación y la mitigación de riesgos.
5. CIBERATAQUES / CIBERAMENZAS
Un ataque cibernético es cualquier esfuerzo intencional para robar, exponer, alterar, deshabilitar o destruir datos, aplicaciones u otros activos a través del acceso no autorizado a una red, sistema informático o dispositivo digital. Los actores de amenzas lanzan ataques cibernéticos por todo tipo de razones, desde hurtos menores hasta actos de guerra. Utilizan diversas tácticas, como ataques de malware, estafas de ingeniería social y robo de contraseñas, para obtener acceso no autorizado a sus sistemas objetivo. Los ataques cibernéticos pueden perturbar, dañar e incluso destruir empresas. El costo promedio de una filtración de datos es de 4.35 millones de dolares, este precio incluye los costos de detección de la filtración y respuesta ante esta, tiempo de inactividad y la pérdida de ingresos, así como el daño reputacional a largo plazo de una empresa y su marca.
Las organizaciones pueden reducir los ciberataques con un sistema de ciberseguridad eficaz. La ciberseguridad es la práctica de proteger sistemas críticos e información confidencial de ataques digitales, que involucran tecnología, personas y procesos. Un sistema de ciberseguridad efectivo previene, detecta e informa los ataques cibernéticos utilizando tecnologías clave de ciberseguridad y mejores prácticas, que incluyen:
- Gestión de accesos e identidades (IAM)
- Una plataforma completa de seguridad de datos
- Información de seguridad y gestión de eventos (SIEM)
- Servicios de seguridad ofensivos y defensivos e inteligencia de amenazas
En el año 2014, el minorista estadounidense Home Depot confirmaba un gran ataque informático que expuso los datos de 56 millones de tarjetas de crédito. La intrusión había durado más de 5 meses y conforma uno de los mayores ataques digitales de la historia. Los afectados serían todos los clientes que hubieran realizado cualquier tipo de compra en una de sus 3.000 tiendas. Se estimó que los piratas informáticos accedieron a través de BlackOps, la misma herramienta con la que habían hackeado en el ataque a Target.
MATRIZ DE RIESGOS CADENA DE SUMINISTROS
Una matriz de riesgos es una herramienta utilizada en la gestión de riesgos para visualizar y clasificar los riesgos potenciales de un proyecto, proceso o actividad. Por lo general, se representa en forma de una tabla que muestra los riesgos en función de su probabilidad de ocurrencia y el impacto que tendrían si se materializan. Esto ayuda a identificar los riesgos más críticos y a priorizar las acciones para mitigarlos. Este ejemplo es genérico y puede aplicarse a diversas industrias. En la práctica, las empresas suelen adaptar estas matrices a sus contextos específicos y a los riesgos particulares de su cadena de suministro.
Acerca de JOSÉ ANDRÉS ROSAS
correo electroníco: joserosassoluciones@hotmail.com
ALMACENAMIENTO – CENTRALIZAR O DESCENTRALIZAR
Centralizar o descentralizar el proceso de almacenamiento es una decisión estratégica importante para cualquier empresa. Centralizar o descentralizar son dos enfoques logísticos opuestos pero igualmente validos para gestionar la distribución de productos en una empresa. Cada enfoque tiene sus ventajas, desventajas y consideraciones particulares y la elección entre ellos depende de varios factores, como la estructura de la empresa, las necesidades del mercado, la visión empresarial y los objetivos estrategícos.
La decisión de centralizar o descentralizar el proceso de almacenamiento implica considerar varios aspectos claves, a continuación, comparto algunos aspectos importantes a tener en cuenta al momento de analizar cualquiera de los dos enfoques:
ASPECTOS CLAVES A CONSIDERAR:
- Proximidad del mercado: Evaluar la ubicación de tus clientes, revisa como se encuentran dispersos tus clientes y la proximidad geográfica de tu mercado objetivo.
- Demanda y volumen de ventas: Considerar el volumen de ventas y la demanda de tus productos en diferentes áreas geográficas, Revisar si existe una concentración significativa de clientes en una región especifica o si existe una demanda creciente en un área en particular.
- Variedad de productos y segmentación: Si ofreces una amplia variedad de productos o si tienes segmentos de mercado que requieren un enfoque especializado.
- Costo de transporte: Evaluar los costos asociados con el transporte de productos tanto de un almacen centralizado como descentralizado hacia las diferentes ubicaciones.
- Costo del Inventario: Seguramente se han preguntado si al momento de descentralizar la operación mantendré los mismos niveles de inventario, deben evaluar el incremento en el costo que tendria la empresa llegado el caso de descentralizar.
- Flexibilidad y capacidad de respuesta: Evaluar la promesa de servicio que ofrecerá a sus clientes, investigar cual es el tiempo de respuesta que sus clientes estan dispuestos a aceptar y cual es el tiempo de respuesta ofrecido por la competencia.
CENTRALIZAR
La centralización implica tener un único almacén o centro de distribución principal donde se concentran todas las actividades de almacenamiento y distribución de la empresa.
A continuación encontraran algunas ventajas de este enfoque:
- Eficiencia en la gestión: Al contar con un solo centro de almacenamiento, es mas facil supervisar y controlar las operaciones logísticas, se pueden implementar procesos estandarizados y optimizar los recursos disponibles
- Mayor coordinación: La centralización permite una mejor coordinación y sincronización de las actividades de almacenamiento y distribución, esto facilita la planificación de inventarios, el control de la cadena de abastecimiento y la resupuesta rapida a las demanda del mercado.
- Reducción de costos: Al consolidar las operaciones en un solo lugar, se pueden obtener economías de escala y reducir los costos asociados con la gestión de multiples ubicaciones, esto incluye ahorros en transporte, mano de obra y utilización eficiente del espacio.
También comparto algunas desventajas de este enfoque:
- Dependencia y riesgo: Al tener un solo centro de almacenamiento, la empresa se vuelve dependiente de esa ubicación, cualquier interrupción o problema en el centro de almacenamiento puede tener un impacto significativo en toda la cadena de suministro.
- Mayor tiempo de entrega: Debido a que todos los productos deben enviarse desde un único centro de almacenamiento, es posible que los tiempos de entrega sean mas largos, especialmente para clientes ubicados lejos de esa ubicación central
- Mayor costo de transporte: El transporte de productos desde un centro centralizado hacia diferentes destinos puede resultar en mayores costos logísticos, esto se debe a distancias de envío mas largas y, en algunos casos, la necesidad de utilizar servicios expréss para cumplir con los plazos de entrega pactados con los clientes.
CASO DE ÉXITO CENTRALIZAR
Inditex es una multinacional española, primer minorista textil del mundo que se ha posicionado como ejemplo de negocio internacional, con marcas como ZARA, PULL&BEAR, OYSHO, BERSHKA, entre otras. Comercializa en 202 mercados a través de la plataforma online y cuenta con más de 7.420 tiendas distribuidas alrededor del mundo.Tiene su sede central en Polígono Industrial de Sabón en La Coruña, España.
Una de las características en que destaca Inditex es en sus procesos logísticos considerado uno de los principales factores de su éxito, ya que su proceso logístico de distribución y almacenamiento está centralizado en su sede central de Galicia. La centralización en logística significa concentrar todos los productos en un único punto desde donde se distribuyen.
En este contexto, la cercanía de la producción es una ventaja competitiva para garantizar la agilidad de la distribución. Así, la logística se complementa con otros centros de menor tamaño situados en diversos países a través de operadores logísticos externos que ejecutan procedimientos de distribución con un volumen reducido.
DESCENTRALIZAR
La descentralización del proceso de almacenamiento implica tener multiples almacenes o centros de distribución ubicados estrategicamente en diferentes áreas geografícas.
A continuación encontraran algunas ventajas de este enfoque:
- Tiempo de entrega mas rapido: Al contar con almacenes en ubicaciones cercanas a los clientes, se reducen las distancias de transporte y, por lo tanto, los tiempos de entrega, esto puede mejorar la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa
- Adaptabilidad regional: Con almacenes descentralizados, es posible adaptarse mejor a las necesidades y preferencias locales de los clientes. Se pueden manejar variaciones en la demanda, requisitos de inventario especificos y regulaciones locales de manera mas efectiva.
- Resilencia y mitigación de riesgos: Al tener multiples almacenes, se reduce la vulnarabilidad ante desastres naturales, interrupciones en el transporte o problemas en un solo punto de abastecimiento, la descentralización proporciona una mayor resilencia y capacidad de recuperación frente a eventos adversos.
También comparto algunas desventajas de este enfoque:
- Mayor complejidad operativa: Al contar con multiples almacenes, se requiere una gestión mas compleja de inventarios, personal y recursos. Coordinar y sincronizar las actividades entre diferentes ubicaciones puede ser un desafío logístico adicional.
- Duplicación de recursos: Cada almacén descentralizado necesita contar con su propio personal operativo y administrativo, equipos y sistemas de almacenamiento, esto puede generar costos adicionales debido a la duplicidad de estos recursos y a la necesidad de manetener multiples instalaciones.
- Mayor dificultad en la estandarización: La descentralización puede dificultar la estandarización de procesos y procedimiento en todos los almacenes. Cada ubicación puede tener sus propias prácticas y métodos, lo que puede dificultar la implementación de cambios y mejoras a nivel global.
- Mayor nivel de inventario: Al contar con multiples ubicaciones, el inventario necesario para anteder la demanda de cada región asignada implica contar con niveles de inventarios de seguridad en cada uno de ellos, este nivel de inventario es mucho mayor a que si la demanda se atendiera desde un solo almacen (demanda desagregada).
CASO DE ÉXITO DESCENTRALIZACIÓN
Líder es una cadena de supermercados e hipermercados, perteneciente al grupo chileno-estadounidense Walmart Chile, que hoy trabaja con una cadena de abastecimiento descentralizada, abriendo su oferta también a las necesidades de un grupo de clientes con menores recursos, creando las SuperBodegas ACuenta.
Estos almacenes son un formato de supermercado que comercializa alimentos y artículos para el hogar, pero dirigida a los estratos socioeconómicos más populares del país, con productos alternativos a las marcas tradicionales, pero a un menor precio.
Buscar nuevas opciones para abaratar los costos y captar nuevos nichos de mercado, lleva a los empresarios que, en un principio centralizaban su negocio en la comercialización de pocos productos estándares, a descentralizarlo, en una búsqueda de nuevas oportunidades de negocios.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Expuesto lo anterior, la respuesta a si se debe centralizar o descentralizar no depende, ni es indicativo de una tendencia o coyuntura o moda, sino que dependerá de factores específicos de cada empresa, como su tamaño, tipo de productos, tipo de portafolio, mercado objetivo y recursos disponibles, en algunos casos, una combinación de ambos enfoques conocido como modelo hibrído puede ofrecer la mejor solución.
Cada enfoque tiene sus propias implicaciones logísticas, financieras y estratégica, se recomienda realizar un análisis detallado y considerar las necesidades y objetivos de la empresa antes de tomar una decisión sobre la centralización o descentralización.
Webgrafia:
https://www.beetrack.com/es/blog/descentralizacion-en-las-cadenas-de-suministro
https://blog.wearedrew.co/caso-de-estudio/caso-inditex-centralizacion-logistica
Acerca de JOSÉ ANDRÉS ROSAS
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PLANEACIÓN DE DEMANDA
La planeación de la demanda engloba un grupo de acciones que tienen como objetivo mantener los niveles de stock adecuados en el almacén para atender la demanda de los clientes, la planeación de demanda buscar lograr un equilibrio entre la demanda y el suministro, las compañias han de contar con las materias primas necesarias para producir y al mismo tiempo, con suficiente inventario de producto terminado para atender los pedidos de sus clientes.
Encontrar el equilibrio perfecto que existe entre el suministro y la demanda puede resultar casi imposible, lo perfecto es enemigo de lo bueno. Y, a pesar de que mantener ese equilibrio es una de las principales preocupaciones de la planeación de la demanda, también lo es el esfuerzo constante para ayudar a moldear la demanda mediante un uso eficiente de las actividades promocionales, de marketing y lanzamientos de nuevos productos.
¿Por qué es importante planear de la demanda?
A titulo personal considero que la planeación de la demanda es el corazón de una cadena de abastecimiento eficiente y cumple dos tareas primordiales, lo que la hace doblemente importante para las compañias.
Primero, siempre tiene el foco principal para garantizar la venta, una venta que genere los ingresos esperados en terminos de mejorar la rentabilidad del negocio, la planeación de la demanda funciona para asegurarse de que los clientes minoristas y mayoristas tengan la cantidad correcta de inventario en el momento y lugar adecuado, sin embargo garantizar la venta ya no es suficiente.
Segundo, también se trata de administrar los negocios de una forma más eficiente. La planeación de la demanda ayuda con eficiencia a administrar el inventario de manera más inteligente, puede ayudar a las empresas a evitar los peligros del exceso de inventario, como el aumento de los costos de mantenimiento de inventario y situaciones financieras que requieren el uso de descuentos de productos u otras medidas temporales para aliviar el exceso de inventario acelerando su venta.
Cuales son los grupos de interes (Stakeholders) de Planeación de Demanda?
Al ser considerada la planeación de demanda como el corazón de la cadena de abastecimiento, al igual que sucede con el cuerpo humano, son muchas las áreas que interrelacionan con ella buscando un beneficio del analisis de la demanda futura para la adecuada coordinación de actividades y recursos necesarios para garantizar en buena medida la disponibilidad de inventario en el momento y el lugar adecuado.
Ventajas de Planear la Demanda
A continuación, miraremos algunas ventajas en cada uno de estos grupos de interes:
Producción: Conocer con antelación cuanto será la demanda le permitirá a este grupo:
- Coordinar la cantidad de operarios,
- Establecer el tiempo de maquinas necesario para cumplir con la demanda,
- Cantidad de días de trabajo,
- Espacios para mantenimientos y limipeza, entre otras actividades.
Materiales y Suministros: Conocer con antelación cuanto será la demanda le permitirá a este grupo:
- Coordinar la cantidad de materias primas necesaria para cumplir con el proceso productivo mediante el proceso de MRP (Material Requirements Planning),
- Coordinar los tiempos de entregas de parte de los proveedores,
- Anticipar o retrasar entregas de estos materiales por parte de los proveedores,
- Redución del inventario obsoleto de materias primas y materiales.
Almacenamiento: Conocer con antelación cuanto será la demanda le permitirá a este grupo:
- Establecer los espacios disponibles o ubicaciones necesarias para disponer del producto que ingresa desde producción.
- Revisar y analisar si se requiere ubicaciones adicionales,
- Necesidad de subcontratar espacios adicionales,
- Planear la mano de obra necesaria para garantiar la operacion de almacenamiento, picking y despacho,
- Alquiler de estibas y montacargas,
- Optimizar el espacio de almacenamiento, lo que reflejará en minimización del costo.
Distribución: Conocer con antelación cuanto será la demanda le permitirá a este grupo,:
- Establecer el recurso de vehículos necesarios para el envió de pedidos,
- Programar los muelles de despacho,
- Planear las cuadrillas de cargue,
- Segun el alcance la compañia, planear las rutas de entrega de pedidos.
Finanzas: Conocer con antelación cuanto será la demanda le permitirá a este grupo, preparar a la caja de la empresa para disponer del dinero necesario para la compra de materias primas, materiales y suministros, tambien para el pago de la nomina, proyectar los ingresos por ventas, entre otro tipo de informacion de carácter financiero.
Mercadeo: Normalmente el área de mercadeo es la encargada de la administración de la marca, el área de mercadeo requiere de planeación de demanda los estimados de ventas, realizados a partir de modelos matemáticos y estadísticos, este resultado servirá para darle a conocer si la proyección de venta presenta crecimiento o decrecimiento, se presenta cumplimiento o decrecimiento. En cambio desde el área de mercadeo se podrá recibir todo lo relacionado con planes promocionales, planes de marketing, descuentos entre otros, este input servirá a planeación de demanda a fortalecer el pronóstico matemático.
Elementos de Planeación de Demanda
Gestión del Portafolio: La gestión eficaz de la demanda requiere una comprensión integral de los productos y sus respectivos ciclos de vida, la gestión del portafolio de productos ofrece dicho conocimiento y detalla el ciclo de vida completo de un producto, desde sus orígenes hasta su eventual eliminación. Y dado que muchas líneas de productos son interdependientes, la gestión del portafolio de productos le muestra cómo la demanda cambiante puede afectar a los productos “vecinos”.
Previsión Estadística: Estimar las ventas es una tarea más compleja de lo que pudiera parecer porque, en realidad, estas están sujetas a cambios inesperados. No existe ningún método de previsión infalible porque es imposible determinar todos los acontecimientos futuros. Aunque hay productos con un patrón de consumo muy estable en el tiempo, no siempre es así. Algunos productos son estacionales, por lo que se consumen en mayor volumen en determinadas fechas del año. Otros, por contra, se ven influenciados por modas o cambios de hábitos, lo que dificulta anticipar su venta. Partiendo del concepto fundamental de que la información histórica suele ser lo que mejor define el rendimiento futuro, la previsión estadística utiliza algoritmos complejos para analizar datos antiguos y desarrollar previsiones de la demanda, las matemáticas de los métodos de previsión estadística son avanzadas y su proceso exige la existencia de datos precisos (incluso de valores atípicos, exclusiones o suposiciones).
Detección de Variables Exógenas: El proceso de planeación de demanda deberá incluir un fuerte análisis incluyendo variables exógenas, como el clima, las tendencias de las enfermedades infecciosas, datos gubernamentales, fiestas locales y nacionales y más, con datos de tendencias históricas, y aplica inteligencia artificial para detectar interrupciones e influencias de la demanda casi en tiempo real.
Planes Promocionales: Los descuentos, el plan de marketing, las promociones comerciales y otras estrategias de marketing utilizan eventos especiales (como descuentos o rifas en los establecimientos) para aumentar la demanda de los consumidores, este tipo de recurso afecta de manera considerable la demanda de un producto porque despierta el interes de los clientes y querrán aprovechar un producto a menor precio.
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COBERTURA DE INVENTARIO
La cobertura de inventario es una medida logística que indica la cantidad de tiempo durante el cual una empresa puede cubrir la demanda de sus clientes con el inventario disponible. Ese cubrimiento de inventario se expresa mayormente por las empresas en termino de días.
Conocer al detalle la cobertura de inventario es relevante para asegurar que las empresas pueden dar cumplimiento a los pedidos de los clientes sin incurrir en un quiebre de inventario, de igual manera se pueden hacer previsiones de abastecimiento y liquidez para que la compañía pueda aprovisionarse correctamente dado el caso adelantando o retrasando pedidos. Sumado a esto, también se puede calcular con cuánto tiempo de antelación se deben de realizar los pedidos a los proveedores, en función de sus tiempos de espera.
Como se calcula la Cobertura de Inventario?
La fórmula utilizada para calcular la cobertura de inventario es dividiendo la cantidad de inventario sobre la demanda promedio o estimada, la expresión matemática es la siguiente:
COBERTURA DE INVENTARIO = CANTIDAD DE INVENTARIO / DEMANDA
Es importante aclarar que el resultado de la cobertura de inventario el cual viene expresado en unidad de tiempo depende de la periodicidad de la demanda que se vaya a utilizar, si la demanda promedio o estimada es semanal el resultado de la cobertura vendra expresada en semanas y si la demanda promedio o estimada es mensual el resultado de la cobertura vendra expresada en meses.
Como es habitual en las compañias, el cálculo de la cobertura de inventario viene expresada en días, entonces si su demanda estimada o el promedio de la demanda es mensual la relación se debe multiplicar por 30 días, la formula quedaría de la siguiente manera:
COBERTURA DE INVENTARIO (días) = CANTIDAD DE INVENTARIO / DEMANDA (mes) x 30 días
Como Interpretar La Cobertura de Inventarios:
El objetivo de la cobertura de inventario es contar con un nivel de inventario “adecuado” para atender la demanda, lo ideal es que el resultado de la cobertura sea un numero lo suficientemente grande para no tener ruptura de inventario, no obstante, esto podria tener repercusiones como exceso de inventario, lo que llevaría a las empresas a incurrir en costos de almacenamiento, incrementa el cuidado y la administración del inventario, capital de trabajo (efectivo) congelado y el riesgo de obsolescencia y/o vencimiento del inventario.
Por el contrario, contar con una cobertura baja de inventario, las empresas incurrirían en quiebres permanentes de inventario, multiples procesos de generación de pedidos y llegado el caso sobrecostos por entregas prioritarias o de urgencia.
Ejemplo Cálculo Cobertura de Inventario
Carlos, el dueño de un almacen de ventas de zapatos para mujer, al realizar inventario fisico dispone de 100 pares de zapatos, la demanda promedio mensual es de 120 zapatos, la cobertura de inventario de zapatos para mujer sería:
COBERTURA DE INVENTARIO = CANTIDAD DE INVENTARIO / DEMANDA x 30 días
COBERTURA DE INVENTARIO = 100 zapatos / 120 zapatos/mes x 30 días
COBERTURA DE INVENTARIO = 0.833 x 30 días
COBERTURA DE INVENTARIO = 25 días
Carlos podria interpretar el resultado de las siguientes maneras:
El inventario de 100 pares de zapatos para mujer alcanza a cubrir 25 días de venta.
El almacen de Carlos cuenta con una cobertura de inventario para afrontar la demanda durante 25 días.
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GENERADORES DE INVENTARIOS
Hoy en día en las empresas es común encontrar el panorama donde los niveles de inventario son superiores a los que requiere su actividad comercial y productiva. Esta situación perjudica notablemente la disponibilidad de capital trabajo (efectivo) recurriendo a prestamos bancarios para solventar la nómina, el pago a proveedores u otras obligaciones financieras, sin dejar de lado los inconvenientes que ocasionan en la ocupación de los centros de almacenamiento y su administración.
La necesidad de mantener cierto nivel de inventario y si ese nivel es el adecuado o no dependerá en gran medida del tipo de empresa y también de la clase de producto que comercialice. Por ejemplo, una empresa de consumo masivo que comercialice un producto de cuidado personal deberá mantener niveles más altos de inventarios en comparación a una empresa que comercialice un producto perecedero (de corta vida útil) como las carnes frías.
Es importante para los administradores de inventarios conocer cuales variables involucradas dentro de la cadena de suministros son las que de manera natural obligan a mantener inventario con el fin de garantizar la continuidad en el abastecimiento y cuales otras variables no obligatorias de cumplimiento pero que por la actividad u operación del negocio me llevan a adquirir inventarios innecesarios.
Para comprender este aspecto he dividido a los GENERADORES DE INVENTARIOS en dos grupos:
GENERADOR NATURAL
Los GENERADORES NATURALES de inventario son aquellas variables que por la dinámica de abastecimiento y de comercialización nos llevan si o si (obligan) a mantener inventario, de no ser así, se vería afectada la continuidad del abastecimiento tanto por parte del proveedor como de la empresa hacia sus clientes.
Estas variables son:
- Demanda
- Lead Time
- Variación de la demanda
- Variación del Lead Time
- Nivel de Servicio
DEMANDA
Solo el hecho de comercializar un producto y de atender la demanda en el momento correcto y en la cantidad correcta (principios de la Logística empresarial) hace que debamos mantener inventario, de no mantener inventario disponible, la competencia podría sacar ventaja y podemos perder participación de mercado.
La generación de inventario deberá ser proporcional al nivel de demanda entre más alta la demanda así deberá ser los niveles de inventarios (ya lo explicamos anteriormente que depende de la clase de empresa y de producto).
VARIACION DE LA DEMANDA
Si la demanda fuera constante conoceríamos con alto grado de certeza cuanto inventario adquirir y nos anticiparíamos de una manera segura, lamentablemente como ocurre con la demanda de muchos productos esta presenta variaciones periodo a periodo, esta variación de la demanda genera algún grado de incertidumbre y ante una demanda con incertidumbre debemos subir los niveles de inventario con el fin de cubrir las variaciones.
LEAD TIME
Conocido como el tiempo de reaprovisionamiento, lo podríamos definir como el tiempo que transcurre desde que se genera la orden de compra hasta que se entrega al cliente, en este lapso la cadena de suministro se encuentra en su periodo más vulnerable debido a que sus existencias de inventario se encuentran en niveles bajos y las ordenes emitidas aun no son entregadas.
Los niveles de inventarios deberán ser proporcionales al tiempo de reaprovisionamiento para garantizar la continuidad del suministro, entre mayor sea el Lead Time mayor deben ser los niveles de inventario.
Ejemplo: si la compañía cuenta con un proveedor a nivel nacional donde el tiempo de entrega de una orden es de 15 días, esta compañía deberá contar con inventario suficiente para operar con tranquilidad durante estos 15 días.
VARIACIÓN DEL LEAD TIME
La variación en los tiempos de reaprovisionamiento es normal dentro del flujo de la cadena de abastecimiento, estos se presentan por situaciones durante el transporte de la mercancía hacia el cliente, también porque el proveedor del proveedor tarda mas tiempo en entregarle sus mercancías, entre otras más situaciones.
Cuando la variación del Lead Time es alta puede resultar como el peor panorama que puede tener la cadena de abastecimiento debido a que los cálculos del aprovisionamiento se hacen partiendo del tiempo estándar definido en la negociación con los proveedores, entre mayor sea la variación del Lead Time mayor deben ser los niveles de inventario.
NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio representa la probabilidad esperada de no llegar a una situación de falta de existencias. Este porcentaje es necesario para calcular el inventario de seguridad, a mayor nivel de servicio mayor será el nivel del inventario de seguridad, de esta manera, si el nivel de servicio de una determinada referencia es del 90%, esto significa que existe una probabilidad del 90% en la atención de la demanda o, dicho de otro modo, que teóricamente 90 de cada 100 clientes verán satisfecha su demanda en los tiempos previstos.
GENERADOR ANTINATURAL
Los GENERADORES ANTINATURALES de inventarios son aquellas variables, aspectos o procesos dentro de la cadena de suministro que intervienen de manera negativa en los niveles de inventarios.
Es en este aspecto donde se debe prestar mayor atención por parte de los planeadores de abastecimiento para disminuir su impacto, entre los generadores antinaturales de inventarios encontramos:
- Tamaño del lote de fabricación
- Tamaño mínimo de compra (economía de escala)
- Overfitting (sesgo negativo del error de pronóstico)
- Capacidad instalada (producción y almacenamiento)
- Incertidumbre en el abastecimiento
TAMAÑO MINIMO DE LOTE DE FABRICACIÓN
Para optimizar costos de fabricación por unidad producida las empresas están haciendo grandes inversiones en maquinaria y equipos con la finalidad de producir grandes volúmenes de producto al menor costo.
Lamentablemente estos volúmenes de fabricación no van en línea con la demanda de productos clase C, casi siempre el volumen producido es mayor de lo que el mercado demanda en estos artículos.
TAMAÑO MINIMO DE COMPRA
Al igual que el punto anterior, las fuentes proveedoras no son ajenas a la optimización de sus procesos productivos, las economías de escala están generando en las empresas compras más eficientes en costo, pero no están teniendo en cuenta que, a mayor volumen de producto negociado y adquirido, mayor es el proceso logístico de recibo, almacenamiento y administración.
En ocasiones estos lotes mínimos de compra son generadores de niveles de inventario adicionales a los requeridos por la organización.
OVERFITTING
También conocido como el sesgo negativo del error de pronóstico, ocasionado por un proceso repetitivo de planeación muy optimista, sobrestimando la demanda, en la medida que los pronósticos de demanda superen a la demanda real durante 2 periodos consecutivos o más esto terminará reflejado en excesos de inventarios.
CAPACIDAD INSTALADA
Se hace énfasis tanto a los centros de almacenamiento como a las líneas de fabricación, ambos departamentos cuentan dentro de sus indicadores con el costo por unidad (producida y almacenada), entre mayor sea el numero producido y almacenado menor serán los costos por unidad.
También se ha demostrado que ha mayor espacio de almacenamiento existe una vaga necesidad de querer llenar ese espacio, este proceso en ocasiones demanda al proceso de fabricación una mayor entrega de producto para beneficio de ambas partes.
INCERTIDUMBRE EN EL ABASTECIMIENTO
En ocasiones se presentan situaciones externas que podrían afectar la continuidad del suministro, situaciones como un paro de transporte, de trabajadores, huelgas, escases de materias primas o un posible aumento de su costo hace que los encargados de abastecimiento anticipen el inventario necesario hasta que consideren que no habrá afectación en la disponibilidad.
Acerca de JOSÉ ANDRÉS ROSAS
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